臥式拉力試驗機標定裝置的改進

水平拉力試驗機的拉伸方向為水平方向。目前，使用了鋼絲繩連接和反作用框架結構兩種校準方法。在校準過程中，發現以下3個問題：

1、校準設備不能保證測試機的質量。加力軸與標準張力傳感器的力軸重合，從而導致同軸度誤差。

2、該標定裝置采用反作用框架結構，因為沒有平坦的支撐平臺，所以不容易放置標準壓力傳感器。

。用鋼絲繩連接的校準裝置的連接頭不規范，斷裂力估計不足，容易造成斷裂，存在安全隱患。

本文介紹了一種改進的水平拉伸試驗機校準裝置。該設備采用合理的輔助設備，可以很好地解決上述問題。

1、消除設備

1引入的指示錯誤。加力軸和力軸不一致的原因和誤差分析

鋼絲繩的校準方法是使用單根鋼絲繩，將標準傳感器與連接器串聯連接。水平拉力試驗機稱重傳感器。此校準方法等效于模擬產品測試，并且是校準指示值的直接有效方法。但是，標準張力傳感器，鋼絲繩和試驗機的接頭在連接時會出現間隙，這會導致張力或壓力傳感器的位置發生偏移，并且位置偏移會導致張力傳感器和壓力傳感器之間的同軸度誤差。力軸和力軸，如圖1所示。由同心度誤差引起的指示誤差的計算如下：

其中：Δ——由同心度引起的相對指示誤差； e——同軸度，mm； L——水平張力試驗機兩個滑塊之間的距離。

假設鋼絲繩與傳感器中心的距離為1000mm，同軸度為（0、1?2）mm，計算得出的相對指示誤差為0、0016％?0、66％。

圖片1

2、合理選擇接頭以消除同軸度誤差

測試機和標準張力傳感器的兩端都使用環形鉸鏈接頭或銷釘接頭。使用銷接頭時，由于不同的負荷使用不同直徑的鋼絲繩，因此連接部分會有一定的間隙。為了防止鋼絲繩接頭在銷釘接頭上移位，鎖定銷釘定位用于消除設備引入的同軸度。限位塞由錐形塞和連桿組成。當連接部的左右間隙大于0、5mm時，在接頭的間隙中插入限位夾以限制鋼絲繩接頭的左右位移。

將鋼絲繩的末端直接用鋼絲繩夾固定，并在鋼絲繩環中添加鋼襯，以提高鋼絲繩的耐磨性和斷裂力。當使用鋼絲繩固定夾固定鋼絲繩的末端時，鋼絲繩固定夾應與鋼絲繩的直徑相匹配，且數量不得少于3個，其間距應為鋼絲繩直徑的6至7倍。繩索夾鞍座位于受力繩索的側面，不能直。反向交錯排列，繩索頭和最后一個繩索夾之間的長度不少于14d，與繩索夾連接時的安全要求應符合GB5976-2006《繩索夾》的規定。鋼絲繩接頭如圖2所示。

2、鋼絲繩斷裂力的估算

鋼絲繩的型號參照國家標準GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》，可選擇抗拉強度高，柔韌性好的纖維芯鋼絲繩。 。

鋼絲繩的斷裂力：

其中：F0——鋼絲繩的最小斷裂力，kN； d——鋼絲繩的公稱直徑，mm； R0——鋼絲繩的名義抗拉強度，MPa； K′-指定結構的鋼絲繩的最小斷裂力系數。

例如：要校準一臺100kN的臥式試驗機，選擇6×9W + FC纖維芯鋼絲繩，d = 13mm，鋼絲繩的標稱抗拉強度為1870MPa，K′= 0、332、最小斷裂力為104、0kN。為各種規格的水平拉伸試驗機選擇了6×9W + FC纖維芯鋼絲繩的不同直徑的標稱抗拉強度，如表1所示。

表1試驗中的相關技術指標

3、調整位置并支持標準傳感器

1、反作用力架的產生

反作用力架的校準方法是通過反作用力架來改變張力到壓力以校準指示的方法。反應架主要由上橫梁，立柱，底座，螺母等組成。上橫梁和基座由高強度精密鑄鋼制成，經過機械加工以確保平行度，整機的剛性以及長期使用的穩定性。四根柱子由45＃優質碳素鋼制成，經過粗加工后進行淬火和回火，然后整形。

2、反力架調整和支撐輔助裝置

當反力架用于校準時，加載力的作用線與張力傳感器的力軸不一致，這將在四個方向上出現指示誤差和不平衡力柱會產生扭轉，因此在使用反應架時，必須使用支撐和調節裝置來協助完成校準。設備結構如圖3所示。

傳感器升降架由柔性繩索和鋼絲調節裝置組成。柔性繩用于支撐傳感器。線調節裝置用于縮回柔性繩的長度，以調節傳感器的中心位置。滑動支架由支架和半截面鋼球軸承組成。支架固定在活動框架上。當活動框架移動時，滑動支架支撐活動框架以在鋼柱上水平移動。

臥式試驗機的主動滑塊與反應架的主動框架連接器連接，被動滑塊與反應架的無源框架連接器連接，主動框架的滑動支架置于反應架上。被動框架的下鋼柱。動臂放置在臥式試驗機的機架上，動臂和起重環通過柔性繩索連接，被動機架通過動臂上的鋼絲調節裝置調節至水平位置。傳感器放置在軟繩上。在重力的作用下，傳感器的中心軸將放置在反作用力框架的兩列的垂直中心平面上，然后將鋼絲繩的長度通過鋼絲調整裝置縮回和縮回以移動傳感器中心軸的水平位置。拉力試驗機

四、結束語

使用上述方法，可以解決不同范圍的臥式試驗機的在線標定問題。通過梳棉機的位置和位置調整，確保加載力的作用線與張力傳感器的力軸重合，以確保顯示。準確校準該值，以避免鋼絲繩斷裂和偏心安裝造成安全隱患。